做尼龍扎帶的注塑工藝怎樣調(diào)的？

注射壓力不穩(wěn)定：一般這種情況與注塑機的噴嘴孔小有關(guān)，尼龍扎帶因為噴嘴長時間與模具接觸，模具溫度極低20-90℃，噴嘴太小。噴嘴溫度為240-280℃，它們之間存在溫差，必然會發(fā)生熱交換。當(dāng)噴頭溫度降到尼龍熔點以下時，噴頭孔會被凍結(jié)，下一次注塑時會用很大的壓力沖出，造成壓力損失會引起*注，但當(dāng)提高注塑壓力時這時候，模具在生產(chǎn)了幾個模具后就會膨脹。從現(xiàn)象來看，注塑機不穩(wěn)定。其實噴孔太小，加大噴孔的現(xiàn)象就會消失。 PA POM ABS 這些材料會引起問題。

波浪狀流痕：其機理是膠料在模腔中的流速太慢，凍結(jié)的膠料不能粘在模具上。

解決方法：（1）提高注射速度（2）提高模具溫度（3）提高料筒溫度（4）適當(dāng)增大噴嘴直徑或澆口有氣體，將氣體強行壓出模具表面注塑時，產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色絲紋。

解決方法：（1）檢查原料是否潮濕或與其他原料混合（2）檢查原料是否在機筒內(nèi)分解，機筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速太快（3）檢查噴嘴孔是否過小 （4）檢查是否模具溫度過低 ⑸模排空氣不良 ⑹澆口尺寸是否過小 ⑺背壓過低，回收料應(yīng)用過多 壓力傳遞弱，使兩股流結(jié)合不緊密。

解決方法：（1）提高注射壓力和速度（2）提高模具溫度（3）提高料溫（4）改進模具如果是注用注法解決，如果是收縮用收縮法解決。

焦點：機理是膠料在注射時高速占據(jù)模腔。當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排出時，這部分氣體被壓縮，氣體被壓縮升溫使制品燃燒，解決方法：（1）降低注射速度或壓力（2）降低熔體溫度（3）提高模具排氣 （4）減小合模力 （5）增大噴嘴孔徑

脫模不良：模具溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致各部分收縮不均，造成合模力不均。制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，產(chǎn)生較大的合模力，脫模困難。解決這個問題的方法：（1）降低注射和保壓壓力； （2）減少注射保壓時間（3）提高或降低料溫。（4）提高或降低模具溫度。（5）檢查模具的脫模角度

翹曲變形：機理是制品內(nèi)應(yīng)力過大，制品收縮不均勻。

制品內(nèi)應(yīng)力過大：（1）降低注射壓力，縮短注射時間，降低保壓壓力，減少保壓時間； （2）提高料溫，提高模具溫度。

制品收縮不均：（1）降低料溫，降低模具溫度，增加冷卻時間。 （2）增加注射壓力，增加注射時間，增加保壓，增加保壓時間。

其他原因：

（1）澆口位置設(shè)置不合理（2）產(chǎn)品壁厚設(shè)置不合理（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理

噴嘴流口水：這個問題在尼龍生產(chǎn)中經(jīng)常遇到。

主要解決辦法：（1）增加泵送后的膠水。 ⑵降低料溫和噴嘴溫度。 (3)原料干燥不充分。（4）加彈射嘴

塑化不良：（1）背壓太低（2）料筒溫度太低（3）螺桿轉(zhuǎn)速太快（4）成型周期太短了